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Für die Verzahnungsmessung verwenden wir das in die Messsoftware WinWerth integrierte Softwaremodul Gear Measure der WERTH Messtechnik GmbH auf der Basis von ZEISS INVOLUTE Pro. An die Qualität von Zahnräder, Zahngetriebe und verzahnte Passungen werden hohe Anforderungen gestellt. Bereits seit vielen Jahren werden Verzahnungsmessungen auch mit Multisensor-Koordinatenmessgeräten durchgeführt. Wir verwenden für die Verzahnungsmessung das in die Messsoftware WinWerth integrierte Softwaremodul Gear Measure der WERTH Messtechnik GmbH sowie die separate Zahnradauswertesoftware INVOLUTE Pro. Zur Messung selbst können sämtliche auf unseren Koordinatenmessgeräten verfügbare Sensoren eingesetzt werden. Diese Lösung ermöglicht uns die flexible und präzise Verzahnungsvermessung und Auswertung von Innen- und Außenverzahnungen von gerad- und schrägverzahnten Stirnrädern mit Evolventenverzahnung, Schnecken und Schneckenrädern. Die Analyse der Verzahnungsmessung richtet sich nach nationalen und internationalen Normen wie DIN, ISO, BS und ANSI/AGMA oder nach benutzerdefinierten Toleranzen. Für Ihre Kunststoffzahnräder können wir außerdem die Computertomographie anwenden um Ihnen neben den standardmäßigen Zahnraddiagrammen auch einen 3D Soll/Ist-Vergleich zu erstellen. Hierdurch wird es Ihnen möglich alle geometrischen Eigenschaften Ihrer Kunststoffzahnräder umfassend zu beurteilen.

Das bewährte System für präzises Rohrbiegen. Diese Biegevorrichtung ist universell einsetzbar zum Rohre biegen bis Ø 15 mm und für Drähte bis Ø 6 mm. Bei Kupfer und Aluminium dürfen nur geglühte Rohre verwendet werden. Durch das Baukastenprinzip bietet das System fast unbegrenzte Möglichkeiten. Um einen optimalen Arbeitsablauf zu erzielen, werden die Biegefolgen jeweils individuell festgelegt. Dabei werden auch Dreh- und Biegewinkel auf jeden Biegevorgang abgestimmt.

Die Mehrachskombinationen ermöglichen das kartesische Verfahren in mindestens zwei Richtungen. Mehrachskombinationen sind meist schneller und leichter als herkömmlich kombinierte Achsen. Mit den bewährten IEF-Positioniersystemen lassen sich unzählige Anwendungsfälle mit minimalem Konstruktionsaufwand lösen. Das ermöglicht Ihnen eine schnelle Projektrealisierung mit bereits perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten. Innerhalb kürzester Zeit erstellen wir Ihnen ein Angebot über ein Positioniersystem mit den von Ihnen gewünschten Anforderungen. Bei IEF-Werner erhalten Sie Ihr individuelles Positioniersystem - komplett aufgebaut und betriebsbereit geliefert. Unsere Leistung umfasst dabei alles, was notwendig ist, um für Sie ein schlüsselfertiges Komplettsystem herzustellen: - Berechnung der benötigten Leistungsdaten - Auslegung der Motoren und Getriebe - Bestimmung des optimalen Antriebskonzeptes (Zahnriemen, Spindel, Direkt) - Montage, Programmierung, Inbetriebnahme und Prüfung - Transport und Endmontage bei Ihnen vor Ort - weltweiter Service & Wartung Die Auswahl des „richtigen“ Linearsystems erfolgt aufgrund folgender Faktoren: - Dynamik (Taktzeit) - Belastung (Verfügbarkeit) - bewegte Masse (Nutzlast) - Wiederholgenauigkeit - Umweltbedingungen am Einsatzort Mit unserem umfassenden Produktportfolio können wir nahezu jeder Anforderung gerecht zu werden und die verschiedensten Branchen bedienen. Jede Antriebstechnologie hat dabei ihre besonderen Vorteile: - Zahnriemenachsen sind schnell und können über lange Distanzen gefahren werden. - Spindelachsen sind positionier- und wiederholgenau. Außerdem können sie große Massen bewegen. - Linearachsen mit Direktantrieb sind extrem schnell und präzise. Es können Geschwindigkeiten von bis zu 5 Metern pro Sekunde realisiert werden. Direktantriebsachsen sind sogar bis auf 0,001 mm positionier- und wiederholgenau.

Innovative Bearbeitungs­strategien für alle Fräsaufgaben. Maßgeschneiderte Lösungen. Höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenbearbeitung und Produktionszeiten erfordern zukunftsorientierte CAD/CAM-Technologien mit einzigartigen Bearbeitungsstrategien zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Deshalb arbeiten wir gezielt mit Bearbeitungstechnologien wie dem 5-Achs-Simultanfräsen und können so wesentlich schneller und kosteneffizienter produzieren. Dafür sorgen folgende Vorteile: effiziente Programmierung verbesserte und alternative Bearbeitungsabläufe komplexe Arbeitsabläufe werden einfacher einfache und komfortable Bedienung Fertigungszeiten sinken deutlich Optimale Nutzung der Möglichkeiten der Fräsmaschine

ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen mit Rundstößel APZ-Serie, L-APZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen vermitteln ihre Druckkraft konstant über die gesamte Hublänge. Die direkte Kraftübertragung über den Handhebel erlaubt feinfühliges Arbeiten. Zahnstangenpressen werden deshalb dort eingesetzt, wo ein konstanter Kraftverlauf über einen längeren Hub benötigt wird. Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel VZ-Serie, L-VZ Serie mit extra großer Arbeitshöhe ips Zahnstangenpressen mit Vierkantstößel sind ideale Werkzeuge für die Fertigung präziser Kleinteile mit engen Toleranzen in kleineren und mittleren Serien, bei denen eine Automation zu kostenintensiv ist. Der Vierkantstößel hat entscheidende Vorteile gegenüber dem Rundstößel: Absolute Verdrehsicherheit Spielfreie Führung des Pressenstößels Nachstellbare Führungsleisten des Vierkantstößels Große Auflagefläche für das Werkzeug Deshalb sind Führungen im Werkzeug meist unnötig Praktisch wartungsfreier Betrieb Handhebel mit ergonomischem Bedienerkomfort 360° drehbar: Anpassung auf jede Körpergröße und Anwendung. Seitlich abgewinkelter Hebel: freier Blick auf Arbeitsbereich und ergonomisch angenehme Position. R/L Version: Einfaches und schnelles Umrüsten für Linkshänder ohne dass die Werkzeugeinstellung verloren geht. Ideal bei Jobsharing an einer Presse.

Anlage: Präzisions-Flachschleifmaschine ROSA (Baujahr 2002) Schleifbereich: 850 mm x 600 mm

Die Räume der Oberen Sägmühle blicken auf eine lange Tradition des handwerklichen Schaffens zurück. In der ehemaligen Drechslerei konnte ich meine Gürtlerwerkstatt einrichten. Nach einer grundlegenden Renovierung werden nun in den Räumen unterschiedlichste Metalle geschnitten, gebogen, getrieben, genietet, verschweißt, verlötet, geschliffen, poliert oder gefärbt. Auch Holz, Glas und Kunststoffe werden eingesetzt. Die vielfältigen Bearbeitungsverfahren werden oft von Hand, meist jedoch mit genau auf meine Produkte abgestimmten Maschinen bewerkstelligt.

Wir sind ein zertifiziertes Unternehmen für namhafte Kunden in der EU für mechanische und hydraulische Vorrichtungen. Sie können die Effizienz Ihrer CNC und Fräße Maschinen mit unseren Vorrichtungen steigern.